府谷縣鎂工業(yè)協(xié)會(huì)

一、前言

鎂作為十大常用金屬之一，密度僅約1.74g/cm3，為鋼的1/4、鋁的2/3，是全球最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料。我國鎂資源稟賦優(yōu)異，儲(chǔ)量豐富、分布集中，為產(chǎn)業(yè)自主化發(fā)展筑牢核心資源根基；其憑借優(yōu)異輕量化特性、出色減震降噪性能及高效電磁屏蔽優(yōu)勢，在新能源汽車、電動(dòng)自行車、3C電子、軌道交通、航空航天、機(jī)器人與低空飛行等高端制造領(lǐng)域應(yīng)用滲透率持續(xù)攀升，已成為支撐我國高端裝備制造業(yè)自主化發(fā)展、保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全可控的關(guān)鍵戰(zhàn)略材料。

2025年，國內(nèi)金屬鎂產(chǎn)業(yè)在政策引導(dǎo)、技術(shù)創(chuàng)新與市場需求三重驅(qū)動(dòng)下，呈現(xiàn)產(chǎn)能穩(wěn)步增長、結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化、高端化加速推進(jìn)的核心特征，產(chǎn)業(yè)規(guī)模與技術(shù)水平穩(wěn)居全球首位，自主化發(fā)展能級(jí)實(shí)現(xiàn)顯著提升。我國金屬鎂主流生產(chǎn)工藝分為硅熱法與電解法兩類，其中硅熱法高度適配國內(nèi)資源稟賦，且自主技術(shù)成熟度高、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用體系完備，占據(jù)行業(yè)絕對(duì)主導(dǎo)地位，為我國金屬鎂產(chǎn)業(yè)穩(wěn)固全球領(lǐng)先地位、實(shí)現(xiàn)全鏈條自主可控提供了核心支撐。

（一）硅熱法

硅熱法是我國金屬鎂生產(chǎn)的主流工藝，占全國原鎂產(chǎn)量的98%以上，核心遵循“高溫真空固態(tài)熱還原”原理：以硅鐵為還原劑，在氧化鈣參與下，對(duì)白云石中的氧化鎂進(jìn)行還原反應(yīng)（摩爾比理論值為1），生成鎂蒸氣并經(jīng)冷凝提純得到原鎂產(chǎn)品。該工藝以煅燒白云石（CaMg(CO?)?）為主要原料，75#硅鐵（FeSi75）為還原劑，螢石（CaF?）為礦化劑，經(jīng)精確配料、球磨制粉、冷壓成球后，送入耐熱合金還原罐，在1250℃高溫及13.3Pa以下真空環(huán)境中完成還原反應(yīng)，鎂蒸氣經(jīng)多級(jí)冷凝形成粗鎂，再通過熔劑保護(hù)精煉去除雜質(zhì)，最終澆鑄成符合GB/T 3499-2023標(biāo)準(zhǔn)的商品鎂錠。

陜西府谷依托“半焦與鎂冶煉”耦合發(fā)展模式，創(chuàng)新性回收半焦尾氣作為生產(chǎn)燃料，噸鎂綜合能耗較行業(yè)平均水平降低15%以上，構(gòu)建了涵蓋“半焦→鎂冶煉→尾氣及余熱發(fā)電→硅鐵→鎂合金熔鑄→鎂合金加工→鎂廢料回收→固廢綜合利用”的全鏈條縣域循環(huán)經(jīng)濟(jì)鎂產(chǎn)業(yè)集群，為金屬鎂生產(chǎn)的高效節(jié)能、深度環(huán)保及CO?減排提供了可復(fù)制的縣域樣板。

（二）電解法

電解法鎂冶煉主要分為兩大原料路線：一是以菱鎂礦（MgCO?）為原料，經(jīng)多步化學(xué)轉(zhuǎn)化制備高純度無水氯化鎂（MgCl?）；二是從海水資源中提取氯化鎂水合物，其核心技術(shù)瓶頸在于六水氯化鎂（MgCl?·6H?O）結(jié)晶水的深度脫除，直接制約工藝經(jīng)濟(jì)性與工業(yè)化可行性。該工藝還存在設(shè)備投資大、運(yùn)行耗電高、環(huán)保要求嚴(yán)等問題，尤其需妥善處置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)氯氣。目前我國電解法商品原鎂產(chǎn)量占比不足2%，主要集中在青海鹽湖等資源富集地區(qū)。隨著綠色電力成本下降與電解工藝技術(shù)突破，電解法產(chǎn)量或有局部擴(kuò)張的可能，但短期內(nèi)仍難以撼動(dòng)硅熱法的主導(dǎo)地位。

二、相關(guān)政策與標(biāo)準(zhǔn)解讀

2025年，國家層面緊密圍繞“雙碳”目標(biāo)、高端裝備自主化及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化等核心戰(zhàn)略，密集出臺(tái)了一系列針對(duì)鎂行業(yè)的政策與標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展構(gòu)筑了堅(jiān)實(shí)的制度保障。這些舉措正有力地推動(dòng)中國鎂產(chǎn)業(yè)從“全球原鎂供應(yīng)基地”向“高附加值消費(fèi)市場”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

（一）涉鎂主要政策解讀

1.綠色低碳發(fā)展政策：為踐行“雙碳”承諾，國家通過頂層設(shè)計(jì)強(qiáng)力引導(dǎo)鎂產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。國務(wù)院于2024年5月發(fā)布的《2024-2025年節(jié)能降碳行動(dòng)方案》，明確提出對(duì)鎂行業(yè)新增產(chǎn)能進(jìn)行合理布局。根據(jù)《有色金屬行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》等政策文件要求，我國設(shè)定了明確的能效提升與碳減排目標(biāo)：鎂行業(yè)單位產(chǎn)品能耗需較2020年下降8%左右，并顯著提升碳減排成效。旨在推動(dòng)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，提升可持續(xù)發(fā)展水平。還大力鼓勵(lì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式與廢鎂回收利用產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)全生命周期綠色發(fā)展。

2.高端制造與創(chuàng)新應(yīng)用政策：在推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向價(jià)值鏈高端攀升方面，政策支持精準(zhǔn)而有力。《高端裝備制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2021-2025年）》已將高性能鎂合金列為關(guān)鍵戰(zhàn)略材料，重點(diǎn)支持其在航空航天、新能源汽車等高端領(lǐng)域的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。

技術(shù)裝備支持：工業(yè)和信息化部發(fā)布的《國家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節(jié)能降碳技術(shù)裝備推薦目錄（2024年版）》納入了鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)；《首臺(tái)(套)重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄（2024年版）》則列入了寬幅鎂合金板帶軋制機(jī)和超大型冷室壓鑄機(jī)，直接支持高端加工裝備的自主化。

新材料應(yīng)用激勵(lì)：依據(jù)《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2024年版）》，鑄造鎂合金、高性能鎂合金復(fù)雜型材等產(chǎn)品可通過保險(xiǎn)補(bǔ)償機(jī)制降低市場應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)，有效鼓勵(lì)下游用戶大膽嘗試。

3.行業(yè)穩(wěn)增長與市場拓展政策：為激發(fā)產(chǎn)業(yè)內(nèi)生動(dòng)力，多部門協(xié)同出臺(tái)市場牽引政策。工信部等八部門于2025年9月聯(lián)合發(fā)布的《有色金屬行業(yè)穩(wěn)增長工作方案（2025—2026年）》是年度核心政策，其明確指出要持續(xù)擴(kuò)大鎂合金在新能源汽車鍛造輪轂、一體化大型鑄件、電機(jī)殼體等部件上的應(yīng)用，以明確的終端市場需求拉動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。此外，海關(guān)總署也優(yōu)化了出口監(jiān)管機(jī)制，在加強(qiáng)規(guī)范管理的同時(shí)，重點(diǎn)支持高附加值鎂合金加工件的出口，助力國內(nèi)企業(yè)角逐國際高端市場。

4.區(qū)域協(xié)同與地方扶持政策：國家注重引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)基于資源優(yōu)勢集聚發(fā)展。國家發(fā)展改革委發(fā)布的《西部地區(qū)鼓勵(lì)類產(chǎn)業(yè)目錄（2025年本）》，在多個(gè)西部省份新增了鎂合金、鎂基材料等產(chǎn)業(yè)條目，旨在引導(dǎo)產(chǎn)能向資源富集區(qū)有序轉(zhuǎn)移。在此導(dǎo)向下，地方政策各具特色：

陜西榆林：精準(zhǔn)錨定“中國鎂谷·世界鎂都”戰(zhàn)略定位，通過出臺(tái)專項(xiàng)扶持政策、設(shè)立定向?qū)ｍ?xiàng)資金，聚焦蘭炭-金屬鎂產(chǎn)業(yè)提標(biāo)升級(jí)。在府谷縣規(guī)劃建設(shè)東方浩10萬噸級(jí)、榆鎂集團(tuán)30萬噸級(jí)鎂及鎂合金深加工標(biāo)桿項(xiàng)目，推動(dòng)鎂產(chǎn)業(yè)集群化、高端化發(fā)展，持續(xù)夯實(shí)區(qū)域鎂產(chǎn)業(yè)核心競爭力與全球影響力。

安徽：出臺(tái)專項(xiàng)方案，志在打造國內(nèi)領(lǐng)先的鎂基新材料生產(chǎn)基地。

河南：將鎂基新材料納入省級(jí)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，支持鶴壁建設(shè)“中國鎂谷”。

山西、內(nèi)蒙古、新疆等地也均結(jié)合自身資源與區(qū)位優(yōu)勢，出臺(tái)了相應(yīng)的配套支持鎂及鎂合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策，形成了全國范圍內(nèi)多點(diǎn)支撐、錯(cuò)位發(fā)展的產(chǎn)業(yè)新格局。

2025年的政策體系呈現(xiàn)出“綠色引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、市場拉動(dòng)、區(qū)域協(xié)同”的鮮明特征。強(qiáng)制性節(jié)能降碳目標(biāo)倒逼產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)，而對(duì)高端裝備與新材料的目錄化支持，則為升級(jí)提供了具體路徑。特別是將鎂合金的應(yīng)用精準(zhǔn)錨定在新能源汽車等高速增長的賽道，為產(chǎn)業(yè)打開了前所未有的市場空間?？梢灶A(yù)見，在這一系列政策的系統(tǒng)引導(dǎo)下，中國鎂產(chǎn)業(yè)將加速告別以初級(jí)產(chǎn)品為主的舊有模式，邁向以綠色低碳、高端定制、精深加工為核心競爭力的新發(fā)展階段，在全球鎂業(yè)格局中占據(jù)更為主動(dòng)和有利的位置。

（二）涉鎂標(biāo)準(zhǔn)

能耗標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硅和鎂單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB 21347-2023）修訂實(shí)施，工信部相繼發(fā)布《鎂冶煉行業(yè)節(jié)能監(jiān)察技術(shù)規(guī)范》《鎂冶煉企業(yè)節(jié)能診斷技術(shù)規(guī)范》《鎂冶煉渣回收處理技術(shù)規(guī)范》，構(gòu)建了全流程節(jié)能和資源綜合利用管理體系。

碳足跡標(biāo)準(zhǔn)：《溫室氣體產(chǎn)品碳足跡量化方法與要求原生鎂錠》（T/CNIA 0295-2025）于2025年9月1日正式實(shí)施，并入選工信部第三批工業(yè)產(chǎn)品碳足跡核算規(guī)則團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)推薦清單，填補(bǔ)了國內(nèi)原生鎂錠碳足跡核算的標(biāo)準(zhǔn)空白，為企業(yè)精準(zhǔn)降碳、對(duì)接國際碳規(guī)則提供科學(xué)依據(jù) 。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)《原生鎂錠》（GB/T 3499-2023）修訂升級(jí)，提高鎂錠純度、雜質(zhì)含量等關(guān)鍵指標(biāo)要求，提升原鎂產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

加工標(biāo)準(zhǔn)：《鎂合金壓鑄件》《鎂合金鍛造件》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步完善，明確高端鎂合金部件的力學(xué)性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等要求，精準(zhǔn)適配新能源汽車、航空航天等高端領(lǐng)域應(yīng)用需求。

三、上游市場分析

金屬鎂產(chǎn)業(yè)上游主要包括白云石、硅鐵等原料，以及發(fā)生爐煤氣、天然氣、半焦尾氣等燃料，其價(jià)格波動(dòng)與供應(yīng)穩(wěn)定性直接影響原鎂生產(chǎn)成本與行業(yè)盈利能力。2025年，上游市場整體呈現(xiàn)“原料價(jià)格平穩(wěn)、燃料市場波動(dòng)”的態(tài)勢。

（一）白云石

白云石作為金屬鎂生產(chǎn)的核心原料，我國儲(chǔ)量豐富、分布廣泛，山西、安徽、陜西、內(nèi)蒙古、新疆等產(chǎn)區(qū)供應(yīng)充足，完全滿足行業(yè)生產(chǎn)需求。2025年國內(nèi)白云石市場價(jià)格保持平穩(wěn)，山西五臺(tái)山地區(qū)成品石料價(jià)格區(qū)間為80-140元/噸，陜西府谷地區(qū)依托臨近產(chǎn)地優(yōu)勢及運(yùn)煤返空車運(yùn)輸成本節(jié)約，到場價(jià)格略低于行業(yè)平均水平。隨著環(huán)保政策趨嚴(yán)，白云石開采企業(yè)加速推進(jìn)綠色礦山建設(shè)，開采成本略有上升，但對(duì)原鎂生產(chǎn)成本的整體影響有限。

（二）硅鐵

75#硅鐵是硅熱法生產(chǎn)金屬鎂的關(guān)鍵還原劑，其價(jià)格占原鎂生產(chǎn)成本的30%-40%，對(duì)行業(yè)盈利影響顯著。2025年國內(nèi)硅鐵市場供應(yīng)穩(wěn)定，陜西地區(qū)75#硅鐵主流出廠價(jià)為5650-5800元/噸，價(jià)格同比基本持平。供應(yīng)端方面，內(nèi)蒙古、寧夏、陜西等主產(chǎn)區(qū)產(chǎn)能穩(wěn)定釋放；需求端除鎂行業(yè)外，鋼鐵、鑄造等行業(yè)需求平穩(wěn)，共同支撐硅鐵價(jià)格維持穩(wěn)定運(yùn)行，未對(duì)原鎂生產(chǎn)造成成本壓力。

（三）燃料：發(fā)生爐煤氣、天然氣、半焦尾氣

燃料成本占原鎂生產(chǎn)成本的25%-30%，2025年國內(nèi)鎂企業(yè)燃料結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式成為降本核心抓手。

半焦尾氣：陜西府谷主產(chǎn)區(qū)依托神府煤田侏羅紀(jì)富油煤資源優(yōu)勢，采用“半焦與鎂”耦合發(fā)展模式，回收半焦尾氣作為燃料。噸入爐煤可產(chǎn)半焦尾氣600Nm3，熱值區(qū)間為1450-1750kcal/m3，噸鎂耗氣約1.2-1.5萬Nm3（未含煅燒煤粉），即便在半焦（蘭炭）生產(chǎn)普遍虧損的情況下，噸鎂燃料成本仍較傳統(tǒng)燃煤或天然氣降低40%以上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)半焦尾氣資源化利用，成為鎂產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的核心支撐。

天然氣：部分產(chǎn)區(qū)企業(yè)采用天然氣作為燃料，2025年國內(nèi)工業(yè)用氣價(jià)格維持在3.2-4.2元/立方米，成本相對(duì)穩(wěn)定。

發(fā)生爐煤氣：山西、安徽等產(chǎn)區(qū)鎂企業(yè)采用煤氣發(fā)生爐，外購高揮發(fā)份原煤制氣，噸煤產(chǎn)氣約2000-2500m3，熱值1200-1500kcal/m3，噸鎂耗氣約1.5-1.8萬Nm3（未含煅燒煤粉），成本低于天然氣。

四、原鎂主產(chǎn)區(qū)

2025年，我國原鎂產(chǎn)量持續(xù)增長，據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)不完全統(tǒng)計(jì)，1-12月國內(nèi)原鎂產(chǎn)量達(dá)104.21萬噸，同比微增1.59%，區(qū)域分布呈現(xiàn)“陜西領(lǐng)跑、多省協(xié)同”的格局，產(chǎn)能加速向資源稟賦好、循環(huán)經(jīng)濟(jì)成熟的地區(qū)集中。

（一）陜西

陜西是我國最大的原鎂生產(chǎn)省份，產(chǎn)能主要集中在榆林市，2025年1-12月原鎂產(chǎn)量達(dá)68.52萬噸，同比增長7.57%，占全國總產(chǎn)量的65.75%。其中府谷縣作為“中國鎂谷·世界鎂都”，2025年1-12月金屬鎂產(chǎn)量55.77萬噸，全國占比高達(dá)53.52%，連續(xù)14年位居全國原鎂產(chǎn)量區(qū)域首位。這一格局不僅源于先天資源稟賦，更得益于當(dāng)?shù)亻L期積淀的產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)、完善的上下游配套、成熟的生產(chǎn)技術(shù)及持續(xù)的政策扶持。府谷縣依托“半焦與鎂”耦合發(fā)展模式，構(gòu)建了涵蓋“半焦→鎂冶煉→尾氣及余熱發(fā)電→硅鐵→鎂合金熔鑄→鎂合金加工→鎂廢料回收→固廢綜合利用”的全鏈條縣域循環(huán)經(jīng)濟(jì)鎂產(chǎn)業(yè)集群，年處理70多億立方米尾氣，噸鎂減碳46.7%，綠色低碳優(yōu)勢顯著。神木、佳縣等地依托府谷鎂產(chǎn)業(yè)集群輻射，產(chǎn)能穩(wěn)步增長，形成規(guī)?；?、集約化發(fā)展格局。目前陜西榆林原鎂有效產(chǎn)能約96.25萬噸，預(yù)計(jì)2025年產(chǎn)能釋放率約68.8%。

（二）山西

山西是我國傳統(tǒng)原鎂生產(chǎn)省份，2025年1-12月原鎂產(chǎn)量18.76萬噸，同比下降1.37%，全國占比18%。鎂產(chǎn)業(yè)主要集中在運(yùn)城、忻州等地，運(yùn)城作為山西鎂產(chǎn)業(yè)核心集聚區(qū)有效產(chǎn)能就達(dá)25萬噸。全省現(xiàn)有9家鎂企業(yè)保留原鎂生產(chǎn)線，總有效產(chǎn)能約32萬噸。山西原鎂冶煉以硅熱法工藝為主，鎂企業(yè)持續(xù)推進(jìn)技術(shù)改造與環(huán)保升級(jí)，但受資源稟賦與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)限制，原鎂增速不及陜西、新疆等地區(qū)，未來將重點(diǎn)發(fā)展鎂合金深加工，延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升產(chǎn)品附加值。

（三）安徽

安徽原鎂產(chǎn)量集中在巢湖和池州青陽兩地，是寶武鎂業(yè)核心的原鎂冶煉與鎂合金生產(chǎn)基地。2025年僅有巢湖項(xiàng)目維持生產(chǎn)，青陽項(xiàng)目暫停產(chǎn)，全省原鎂產(chǎn)能約10萬噸（巢湖、青陽各5萬噸），也采用硅熱法煉鎂工藝。安徽依托本地白云石資源優(yōu)勢，結(jié)合長三角地區(qū)市場與技術(shù)稟賦，推動(dòng)“礦頭鎂尾”產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈建設(shè)，借助白云石礦山及原云海金屬的“鎂合金熔鑄、加工、廢料回收”全鏈條優(yōu)勢協(xié)同發(fā)展，原鎂產(chǎn)能規(guī)模將穩(wěn)步擴(kuò)大。

（四）新疆

新疆憑借豐富的煤炭、電力資源與白云石儲(chǔ)量，成為原鎂產(chǎn)業(yè)增長的重要引擎，2025年1-12月原鎂產(chǎn)量5.89萬噸，同比增長11.55%，全國占比5.65%。新疆鎂產(chǎn)業(yè)以硅熱法工藝為主，依托低成本長焰煤的優(yōu)勢降低生產(chǎn)成本，借助中歐班列運(yùn)輸優(yōu)勢輻射中亞和中東市場，未來有望成為我國重要的原鎂生產(chǎn)基地。目前新疆擁有4家原鎂生產(chǎn)企業(yè)，建成產(chǎn)能約8萬噸。

（五）內(nèi)蒙古

內(nèi)蒙古原鎂產(chǎn)量集中在包頭、鄂爾多斯等地，均采用硅熱法煉鎂工藝。2025年1-12月產(chǎn)量3.78萬噸，同比下降1.56%，全國占比3.63%。內(nèi)蒙古依托煤炭、電力資源優(yōu)勢，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，但受環(huán)保政策與市場需求調(diào)整影響，產(chǎn)量略有下滑。未來將重點(diǎn)推進(jìn)鎂合金與稀土產(chǎn)業(yè)融合，聚焦稀土鎂合金等高端產(chǎn)品市場，目前全區(qū)7家原鎂生產(chǎn)企業(yè)建成產(chǎn)能約13萬噸。

（六）其他

寧夏、黑龍江等地區(qū)原鎂產(chǎn)量較小，均采用硅熱法工藝。2025年1-12月納入“其他地區(qū)”統(tǒng)計(jì)，其中寧夏僅太陽鎂業(yè)1家原鎂企業(yè)保留有效產(chǎn)能；黑龍江僅雞西天誠鎂業(yè)1家原鎂企業(yè)。這些地區(qū)也采用硅熱法煉鎂工藝，整體規(guī)模相對(duì)有限。2025年其他地區(qū)（含安徽、寧夏、黑龍江等）累計(jì)鎂產(chǎn)量7.27萬噸。

（七）青海

青海鹽湖工業(yè)股份有限公司（鹽湖股份）在察爾汗鹽湖配套建成的電解鎂生產(chǎn)線，年產(chǎn)能約10萬噸，長期處于停產(chǎn)狀態(tài)。

（八）行業(yè)旗艦：寶武鎂業(yè)（包括五臺(tái)云海、巢湖云海、池州青陽等地項(xiàng)目）

寶武鎂業(yè)作為我國鎂合金旗艦企業(yè)，規(guī)劃“十五五”期間鎂合金（熔鑄、加工、回收）產(chǎn)能約60萬噸，旗下?lián)碛形迮_(tái)云海、巢湖云海、池州青陽等多個(gè)生產(chǎn)基地，構(gòu)建了“礦山—原鎂—鎂合金—深加工—廢鎂回收”全產(chǎn)業(yè)鏈布局；目前原鎂產(chǎn)能五臺(tái)5萬噸、巢湖5萬噸、青陽5萬噸。預(yù)計(jì)2025年寶武鎂業(yè)鎂合金產(chǎn)量或達(dá)25萬噸，其在新能源汽車鎂合金零部件領(lǐng)域優(yōu)勢顯著，為問界系列提供全系鎂合金方案，2025年鎂合金電驅(qū)殼體實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，目標(biāo)單車用鎂量達(dá)40公斤；同時(shí)布局航空航天、3C電子等高端領(lǐng)域，斬獲多個(gè)大額定點(diǎn)訂單，引領(lǐng)國內(nèi)鎂合金產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展。

五、各應(yīng)用領(lǐng)域鎂消費(fèi)情況及趨勢

2025年，我國鎂金屬消費(fèi)總量穩(wěn)步增長，消費(fèi)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，高端鎂合金應(yīng)用占比顯著提升，新能源汽車、電動(dòng)自行車、軌道交通等新興領(lǐng)域成為增長核心引擎，傳統(tǒng)領(lǐng)域需求保持穩(wěn)定。

（一）鋼鐵脫硫

鋼鐵脫硫是原鎂傳統(tǒng)消費(fèi)領(lǐng)域，鎂作為高效脫硫劑可有效降低鋼水中硫含量、提升鋼材質(zhì)量。2025年全球鋼鐵脫硫領(lǐng)域鎂消費(fèi)量預(yù)計(jì)與上年持平，隨著鋼鐵行業(yè)超低排放改造推進(jìn)，高純度鎂脫硫劑應(yīng)用占比逐步提高，但整體需求增長空間有限。

（二）金屬還原

鎂在“鈦、鋯、鈹、鈾、鉿”等金屬冶煉中用作核心還原劑，受益于鈦合金產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，航空航天、軍用物資、醫(yī)療器械等領(lǐng)域?qū)︹伈男枨笤鲩L，帶動(dòng)全球金屬還原領(lǐng)域鎂消費(fèi)量同比增長3-5%。未來隨著稀有金屬冶煉產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張，該領(lǐng)域鎂需求將保持穩(wěn)步增長態(tài)勢。

（三）鋁合金添加

鎂作為鋁合金關(guān)鍵合金元素，可提升鋁合金強(qiáng)度、耐腐蝕性與可加工性，廣泛應(yīng)用于建筑、交通、包裝等領(lǐng)域。2025年鋁合金產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，全球鋁合金添加領(lǐng)域鎂消費(fèi)量同比增長約3%，隨著鋁合金在新能源汽車、建筑模板等領(lǐng)域應(yīng)用拓展，該領(lǐng)域消費(fèi)將維持穩(wěn)定增長。

（四）鎂合金領(lǐng)域

鎂合金領(lǐng)域是2025年鎂消費(fèi)增長最快的板塊，全球消費(fèi)量超65萬噸，同比增長15-20%，居第一大鎂金屬消費(fèi)領(lǐng)域，形成“熔鑄—加工—廢料回收”協(xié)同發(fā)展格局，七大應(yīng)用領(lǐng)域全面突破。

鎂合金熔鑄：2025年產(chǎn)能同比增長超15%，主要集中在陜西、山西、安徽三大主產(chǎn)區(qū)及長三角、珠三角、重慶等加工聚集區(qū)配套項(xiàng)目。熔鑄技術(shù)持續(xù)升級(jí)，高性能合金牌號(hào)開發(fā)、半固態(tài)成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)液態(tài)壓鑄易燃、能耗高、缺陷率高等問題，材料利用率大幅提升，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向高端化、高質(zhì)量、高效率轉(zhuǎn)型。

鎂合金加工：涵蓋鍛造、擠壓、軋制等工藝，2025年產(chǎn)能同比增長20%以上。高端加工技術(shù)突破顯著，8000噸超大型壓鑄生產(chǎn)線投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)新能源汽車一體化壓鑄后車體等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件量產(chǎn)，推動(dòng)鎂合金加工從零部件向整車應(yīng)用延伸。

鎂廢料回收：隨著鎂合金應(yīng)用規(guī)模擴(kuò)大，回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，2025年國內(nèi)鎂廢料回收量約15萬噸，同比增長30%，回收利用率達(dá)32%。寶武鎂業(yè)在廢料回收領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位，山西運(yùn)城、陜西府谷等地區(qū)鎂合金企業(yè)也在配套建設(shè)專業(yè)化回收加工設(shè)施，回收廢料經(jīng)處理后重新用于鎂合金生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)降本減排與循環(huán)發(fā)展。

七大鎂合金消費(fèi)領(lǐng)域

新能源汽車：成為鎂合金第一大應(yīng)用領(lǐng)域，單車用鎂量從傳統(tǒng)內(nèi)飾件的5-8kg提升至核心結(jié)構(gòu)件的15-40kg，電驅(qū)殼體、電池托盤、一體化壓鑄后車體等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，多個(gè)加工企業(yè)獲得巨額定點(diǎn)訂單。在電動(dòng)汽車新國標(biāo)能耗限額驅(qū)動(dòng)下，2026年汽車單車用鎂量將快速增長。

電動(dòng)兩輪車：受新國標(biāo)“限塑、限重”政策推動(dòng)，鎂合金滲透率從2024年的5%飆升至2025年三季度的28%，預(yù)計(jì)全年消費(fèi)量達(dá)10萬噸，輪轂、車架等為主要應(yīng)用場景，5000萬輛年產(chǎn)能對(duì)應(yīng)超10萬噸潛在需求。

3C電子：高端筆記本電腦、手機(jī)廣泛采用鎂合金外殼與中框，14英寸鎂鋰合金筆記本外殼重量僅95g，較鋁殼減輕35%，蘋果、華為等品牌持續(xù)擴(kuò)大應(yīng)用比例。

航空航天：國產(chǎn)大飛機(jī)C919、C929選用鎂合金座椅骨架、承重結(jié)構(gòu)等部件，單機(jī)減重18kg以上，航空級(jí)鑄件市場規(guī)模以25%年增速擴(kuò)張。

機(jī)器人：人形機(jī)器人、工業(yè)機(jī)器人殼體與結(jié)構(gòu)件采用鎂合金材料，同類型部件減重33%以上，整機(jī)能量損耗降低10%，單套人形機(jī)器人殼體用鎂量約13.7kg，2025年消費(fèi)量或超千噸級(jí)，未來3-5年有望實(shí)現(xiàn)數(shù)倍增長。

低空經(jīng)濟(jì)：無人機(jī)、eVTOL（電動(dòng)垂直起降飛行器）機(jī)身框架、電機(jī)外殼等采用鎂合金，機(jī)身重量每減輕10%，續(xù)航時(shí)間延長8%-12%。

其他領(lǐng)域：建筑模板、醫(yī)療器械、體育器材等領(lǐng)域的鎂合金應(yīng)用從2025年起逐步推廣，市場潛力持續(xù)釋放。

六、鎂合金加工三大聚集區(qū)

2025年，我國鎂合金加工產(chǎn)業(yè)已形成長三角、珠三角、重慶三大核心聚集區(qū)，依托區(qū)域上下游產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)“加工—應(yīng)用”深度協(xié)同，成為推動(dòng)鎂合金產(chǎn)業(yè)高端化的核心載體。

1.長三角

涵蓋上海、江蘇、浙江、安徽等地，依托汽車、電子信息等高端制造業(yè)優(yōu)勢，聚焦新能源汽車鎂合金結(jié)構(gòu)件、3C電子鎂合金外殼等高端產(chǎn)品。寶武鎂業(yè)池州青陽基地、巢湖云海等企業(yè)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，構(gòu)建“鎂合金原料—精密加工—整車/終端產(chǎn)品”完整產(chǎn)業(yè)鏈。區(qū)域科研資源豐富，與高校、科研院所合作密切，在半固態(tài)成型、一體化壓鑄等技術(shù)領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品附加值高，出口占比達(dá)30%以上。

2.珠三角

我國鎂合金消費(fèi)最集中的區(qū)域，依托電子信息產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，重點(diǎn)發(fā)展3C電子用鎂合金精密部件，同時(shí)布局新能源汽車鎂合金壓鑄件生產(chǎn)。區(qū)域內(nèi)企業(yè)以中小型加工企業(yè)為主，配套能力強(qiáng)、市場反應(yīng)快，能快速響應(yīng)終端個(gè)性化需求。憑借出口便利優(yōu)勢，鎂合金加工件出口量占全國的40%以上，主要銷往歐美、東南亞等市場。

3.重慶

依托本地汽車產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢與鎂合金研發(fā)實(shí)力，聚焦新能源汽車鎂合金電驅(qū)殼體、電池托盤等核心部件，與長安、賽力斯等本地車企深度合作，實(shí)現(xiàn)“地產(chǎn)地用”，形成從鎂合金熔鑄到深加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，成為西南地區(qū)鎂合金加工核心樞紐。

4.其他地區(qū)

除三大鎂合金加工核心聚集區(qū)外，陜西府谷與神木、山西運(yùn)城與忻州等地區(qū)已逐步形成各具特色的鎂合金熔鑄和加工產(chǎn)業(yè)。府谷依托“世界鎂都”原鎂產(chǎn)能優(yōu)勢，重點(diǎn)布局鎂合金熔鑄產(chǎn)品（錠、板、棒、粒、帶、絲）及基礎(chǔ)加工產(chǎn)品，2026年規(guī)劃鎂合金產(chǎn)能達(dá)10萬噸；山西運(yùn)城和忻州聚焦鎂合金熔鑄成品與高端加工產(chǎn)品，與三大核心聚集區(qū)形成互補(bǔ)，共同推動(dòng)全國鎂合金加工產(chǎn)業(yè)均衡發(fā)展。

七、展望“十五·五”鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展

“十五·五”（2026-2030年）是我國鎂產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)“從規(guī)模擴(kuò)張向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)型、從低端制造向高端引領(lǐng)跨越”的關(guān)鍵時(shí)期，在政策支持、技術(shù)創(chuàng)新、市場需求的多重驅(qū)動(dòng)下，產(chǎn)業(yè)將呈現(xiàn)六大發(fā)展趨勢：

（一）產(chǎn)能規(guī)模穩(wěn)步增長，區(qū)域集中度進(jìn)一步提升

到2030年，我國鎂產(chǎn)業(yè)將實(shí)現(xiàn)“鎂產(chǎn)量300萬噸、鎂消費(fèi)200萬噸”的戰(zhàn)略目標(biāo)，鎂冶煉產(chǎn)能和鎂合金熔鑄將進(jìn)一步向陜西府谷、山西運(yùn)城、新疆、安徽等資源稟賦好、循環(huán)經(jīng)濟(jì)成熟的地區(qū)集中。府谷將鞏固“世界鎂都”地位，打造全球鎂產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心與高端制造基地，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)集約化發(fā)展。

（二）技術(shù)創(chuàng)新聚焦高端，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化

技術(shù)創(chuàng)新將聚焦三大方向：高性能稀土鎂合金、耐蝕鎂合金、鎂鋰合金等特種合金實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用；一體化壓鑄、半固態(tài)成型、3D打印等先進(jìn)加工技術(shù)全面普及，推動(dòng)鎂合金應(yīng)用從零部件向整車、整機(jī)延伸；碳足跡管理體系全面落地，到2030年噸鎂能耗較2025年下降5～10%，碳排放量大幅降低，綠色競爭力顯著提升。

（三）應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)拓寬，市場需求爆發(fā)式增長

新能源汽車領(lǐng)域，單車用鎂量將從2026年的15-40kg提升至2030年的45-80kg，一體化壓鑄車身、底盤結(jié)構(gòu)件成為核心增長點(diǎn)；電動(dòng)兩輪車領(lǐng)域，鎂合金滲透率將達(dá)50%以上；航空航天、機(jī)器人、低空經(jīng)濟(jì)等高端領(lǐng)域需求年均增速保持在20%以上，成為關(guān)鍵增長極。預(yù)計(jì)到2030年，我國鎂合金消費(fèi)占比將達(dá)60%以上，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)根本性優(yōu)化。

（四）標(biāo)準(zhǔn)體系日趨完善，國際話語權(quán)顯著提升

我國將構(gòu)建覆蓋“鎂礦開采—原鎂冶煉—鎂合金熔鑄—合金深加工—鎂廢料回收—固廢綜合利用”全產(chǎn)業(yè)鏈的標(biāo)準(zhǔn)化體系，涵蓋碳足跡、產(chǎn)品牌號(hào)與質(zhì)量、技術(shù)規(guī)范、安全環(huán)保、節(jié)能與智能化等核心領(lǐng)域。牽頭制定多項(xiàng)國際鎂產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)碳足跡等國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌，加強(qiáng)與歐美等國家和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)互認(rèn)，打破國際技術(shù)貿(mào)易壁壘，提升我國鎂產(chǎn)品國際認(rèn)可度與競爭力。

（五）循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系成熟，綠色低碳發(fā)展成效顯著

到2030年，鎂廢料回收利用率將達(dá)50%以上，在全國形成“礦山開采—原鎂冶煉—鎂合金熔鑄—鎂合金加工—產(chǎn)品應(yīng)用—鎂廢料回收—鎂再生利用”的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。府谷模式已在新疆和內(nèi)蒙等區(qū)域推廣，帶動(dòng)全行業(yè)碳減排，助力國家“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

（六）產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同深化，產(chǎn)業(yè)生態(tài)持續(xù)完善

形成國內(nèi)上下游協(xié)同、產(chǎn)業(yè)內(nèi)互補(bǔ)、各區(qū)域聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，“政產(chǎn)學(xué)研用”深度融合，企業(yè)、高校、科研院所聯(lián)合組建創(chuàng)新平臺(tái)，攻克關(guān)鍵核心技術(shù)。上下游企業(yè)建立長期穩(wěn)定合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)資源共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，推動(dòng)鎂產(chǎn)業(yè)與新能源汽車、航空航天、電子信息等下游產(chǎn)業(yè)深度綁定，形成協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)集群，為我國高端裝備制造業(yè)自主化、綠色化發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支撐。

中國鎂協(xié)仍將持續(xù)發(fā)揮橋梁紐帶作用，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)制定與產(chǎn)業(yè)協(xié)同，助力中國鎂產(chǎn)業(yè)在“十五·五”期間實(shí)現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，為國家“雙碳”目標(biāo)與制造業(yè)強(qiáng)國戰(zhàn)略貢獻(xiàn)鎂產(chǎn)業(yè)力量。